在服裝行業之中，曾經的品牌服飾規模化生產攻占消費者心智的模式面臨著巨大的挑戰。隨著電商直播、互聯網經濟的崛起，潮流熱點更迭的速度可以分秒計量，過時的貨品積壓會成為品牌的致命一擊。行業趨勢變化之下，“小單快反”模式悄然興起。該模式基于快速反應的供應鏈，以小批量首單先上架，再追加返單的模式，將一件衣服從設計到上架的時間大大縮短。

在廣州番禺，智衣鏈工廠瞄準小訂單服飾市場，引入大規模自動化機械、人工智能技術、工業自動化軟件，通過企業微信為重要環節的數字化系統鏈接了產業鏈上下游，讓數字賦能傳統制造業在現實中發揮新效能。

讓“小單快反”成為可能

晚上8時，瑪娃的線上直播間里十分火熱，粉絲咨詢不斷。這個看似別無二樣的直播間實際上暗藏玄機——主播身上展示的T恤僅有幾件樣衣，品牌方也沒有庫存，也就意味著這些衣服還沒有進入完全批量生產的階段，但是直播間卻承諾顧客72小時發貨。

凌晨，直播結束后，在廣州市白云區瑪娃總部的瑪娃創始人何文滔收到了直播訂單——幾款T恤，受歡迎程度不同，訂單量也從幾十件到幾千件不等。打開瑪娃的企業微信，工作人員在工作臺的“下單系統”即時填寫各個款式的尺寸、數量，提交訂單后，發向位于幾十公里外番禺的智衣鏈工廠。

次日早晨，智衣鏈工廠內，工廠工人們正在緊鑼密鼓準備生產新接到的服裝訂單。對于緊急訂單，這家規模在100人左右的服裝廠能夠在當天或最晚48小時內完成出貨。

“智衣鏈依托數字化‘連接’能力打造的極速供應鏈反應，讓‘小單快反’模式成了可能。我們因此大大減輕了產品的庫存壓力，降低了品牌運營的成本。”在服飾行業從業十余年的何文滔在新冠肺炎疫情發生之后果斷轉型，與智衣鏈合作在線上尋找突破。

智衣鏈創始人鐘凌云向記者介紹，當前，服裝制造訂單需求的碎片化趨勢明顯，“小單快反”已成標配，但服裝生產是一項復雜的工作，涉及衣扣、布料、拉鏈等多家供應商。如果按照傳統的生產協作模式，企業間通過人手用紙筆、電話、郵件等方式記錄、溝通進度，一旦訂單多，不但信息傳遞不夠及時，甚至會產生差錯，而導致無法按時生產和交付。

“現在的我們，以云工廠的模式打通了制衣的上下游環節，讓‘制衣鏈’變成‘智衣鏈’，讓生產效率更高，出錯可能更低，進度推進更快。”鐘凌云說。

小廠員工從數字化賦能獲益

記者了解到，智衣鏈主要業務是面向小額服裝訂單，過去幾年這家企業的銷售額始終維持在幾千萬元左右，業務范圍主要是50—300單左右的小額服裝訂單，包括T恤、衛衣等。

“現在的我們，是一個云工廠。”從2020年開始，智衣鏈不斷探索數字化工廠模式。鐘凌云告訴記者，在2020年，智衣鏈就曾經幫一個客戶解決了一個難題。彼時，該客戶希望在三天內收到貨品，然而找遍了長三角、珠三角的眾多工廠均無功而返。

“在客戶聯系我們之后，我們馬上根據他們的需求制定了完整的加工制造方案，迅速匹配到有空置產能的工廠，同時每家認領的訂單數、制作流程以及工期都以數據可視化的方式同步到系統之上，方便客戶查詢，最終順利完成訂單。”鐘凌云介紹，“制造業歸根到底是人與機器的協同。因此，我們將自主研發的智衣鏈數字化系統與企業微信結合，目的就是更好地連接衛星工廠，實現‘小單快返’模式。”在鐘凌云看來，企業微信是接單、聯系上下游工廠、生態數字化的重要工具。

“如今，我們從以往的‘造船出海’，開始走向借力企業微信的‘借船出海’。”鐘凌云告訴記者，利用企業微信，智衣鏈全面打通工廠間各個生產環節的信息流和業務流。從定布料、裁床（剪出形狀），到車縫（縫接），再到質量檢測、入庫和發貨，每個環節的生產數據都會同步到企業微信應用上。

“一方面是從訂單到工廠的高效率銜接，另外工廠內數字化系統的接入，這點是讓智衣鏈可以只做印花、裁片，而把車縫分包出去的大前提。”鐘凌云補充道，企業微信還極大幫助了衛星工廠的接單。

1999年就進入制衣業的熊麟，在廣州白云區有一家服裝廠。這家業內的老牌工廠2年前成為智衣鏈背后的30多家代工廠之一。在熊麟看來，“傳統的行業有傳統做法，背后有不少問題。比如很多比智衣鏈還小的下游車縫工廠，沒有能力做數字化。而現在通過企業微信，可以讓普通工人用上數字化新手段。”當他被智衣鏈帶著接觸數字化后，最直觀感受是即使在制衣業如此細小的“毛細血管”里，一線生產員工都可以通過手機實時看到進度。同時，智衣鏈會根據工廠的生產能力去自動匹配訂單量，幫他解決了以往“旺季忙，淡季閑”的生產冷熱不均。

鐘凌云總結，通過企業微信，智衣鏈的生產效率提升了35%，而生產環節的損失率則下降了40%。

智衣鏈CTO朱輝向記者打開手機展示，智衣鏈的整套系統架構在企業微信上，分為版單管理、銷售接單、訂單分配，以及后端云工廠的協同管理四個部分。

據朱輝介紹，當訂單通過銷售接單系統進來后，版單管理會自動計算出這批訂單中各批次的衣服所需的面輔料。而和智衣鏈合作的布料商則只需要準備最基礎的白胚。

在接下來的環節，智衣鏈的系統也將發揮最大的優勢，訂單分配系統會根據主工廠及“衛星工廠”的產能，自動將訂單再進行拆分，分配給不同的工廠。在番禺，以智衣鏈主工廠為圓心，周圍2小時車程內，幾乎可以找到任何類型的合作工廠。

云工廠模式打通產業上下游

“連接”帶來的云工廠模式，成為智衣鏈最核心的競爭力。在這個新的智造模型里，智衣鏈的內外部、上下游環節被全部貫通。

——在工廠內部，每個流程、節點的負責人的信息都會錄入企業微信，并設置有相應權限。一個訂單進入生產流程，會匹配相應的獨立二維碼，每完成一個流程，車間工人就通過手機企業微信掃碼上報完成信息，觸發下一個流程，以此實現整個生產環節的進度可視化。

——在工廠外部，這套基于企業微信的系統則是連接了上下游大大小小近40多個加工工廠，30多家縫紉工廠以及40家客戶等等，智衣鏈可以基于系統統一完成訂單的智能分配和進度推進。

內外串聯，上下貫通。整個鏈條上，每個主體的對接人都可以在自己可見的范圍內，方便地找到合作伙伴的具體的某個人，或者干脆拉起跨企業的群聊，快速溝通和解決生產中的問題。

通過企業微信消息接口，智衣鏈還定制了自動化的聊天機器人，下單、生產、發貨環節中的各個關鍵節點，以及訂單延誤預警等特殊情況，機器人都會自動在對接群中推送消息，讓客戶和工廠都能隨時獲知訂單動向，解決了過往的頻繁催單問題。

如今，依托數字基建的快速發展，智衣鏈正在邁上一個又一個的新臺階。朱輝在思考著智衣鏈系統的進一步升級，他計劃將交易功能集成到銷售接單系統，把客戶下單的全流程在線上實現閉環。在未來，智衣鏈還要整合設計共享空間和線上展廳，讓時尚元素和設計師理念更快、更好地被呈現。而鐘凌云心中也暗自立下一個目標——從番禺到廣州、到全國，再到國際，要以數字化帶領服裝紡織行業向智能化轉型，帶領中國潮流走向世界。

【鏈接】

每小時1.4億次背后的“鏈動”

截至今年1月，企業微信上的真實企業與組織數超1000萬，活躍用戶數超1.8億，連接微信活躍用戶數超過5億。每1個小時，有115萬企業員工通過企業微信與微信上的用戶進行1.4億次的服務互動。

“企業微信扮演的角色，更多的是像連接器。”在騰訊企業微信高級行業總監張天意看來，企業微信幫助企業加快數字化轉型的腳步，本質上是信息效率的提升。

“整個鏈路都數字化了，數字化解決的很大問題是在于數據的實時性以及數據的真實性。”張天意說。

制造業是勞動密集型行業，企業管理者對一線發生的事情有更加清晰了解，也非常重要。企業微信可以把每個一線的藍領工人連接起來，為上層管理者提供一線生產、安全信息以及發現的問題等信息，這也是數字化鏈路效率的提升。

同時，對于勞動密集型行業，企業微信更多地還可解決如何招聘工人，工人如何服務，甚至工人離職后仍能夠建立聯系的信息交流。