近日，第三方電商數(shù)據(jù)分析平臺(tái)ECDB發(fā)布的最新報(bào)告顯示，SHEIN已經(jīng)超過沃爾瑪和耐克等一眾行業(yè)巨頭，成為全球在線時(shí)尚新領(lǐng)軍電商。這一成就的背后，是SHEIN長(zhǎng)期堅(jiān)持技術(shù)驅(qū)動(dòng)、供應(yīng)鏈協(xié)同與產(chǎn)業(yè)賦能戰(zhàn)略的集中體現(xiàn)。

位于廣州番禺的一個(gè)毗鄰城市CBD的村鎮(zhèn)，曾是傳統(tǒng)服裝加工業(yè)的典型代表。這里密布著以家庭作坊起家的中小型制衣企業(yè)，過去長(zhǎng)期依賴人工操作和經(jīng)驗(yàn)排產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、庫存壓力大、回款周期長(zhǎng)。然而如今，走進(jìn)這些廠區(qū)，映入眼簾的是整齊碼放的布料、布局合理的自動(dòng)化裁剪設(shè)備，以及配備現(xiàn)代化設(shè)施的辦公區(qū)域。部分工廠甚至在入口處設(shè)立了整潔明亮的茶水間，展現(xiàn)出與傳統(tǒng)“縫紉機(jī)踩冒煙”式作坊截然不同的生產(chǎn)面貌。
這種轉(zhuǎn)變并非偶然。在SHEIN“4+1”賦能體系的推動(dòng)下——涵蓋技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)等方面，珠三角地區(qū)的上萬家服裝制造企業(yè)正經(jīng)歷一場(chǎng)由內(nèi)而外的結(jié)構(gòu)性升級(jí)。這場(chǎng)變革的核心，是以數(shù)字化連接市場(chǎng)反饋與生產(chǎn)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)”的根本性轉(zhuǎn)變。

“以前我們一個(gè)人拉滿強(qiáng)度，也只能將一張100米的面料裁成100件，很多非熟練技工的效率還沒有這么高。”番禺某制衣廠負(fù)責(zé)人張宇回憶道。他的工廠最初由家庭作坊發(fā)展而來，受限于人力和管理方式，長(zhǎng)期只能承接低風(fēng)險(xiǎn)的常規(guī)款式的服裝訂單，發(fā)展緩慢。
加入SHEIN供應(yīng)鏈體系后，張宇最深刻的體會(huì)并非設(shè)備更新帶來的產(chǎn)能提升，而是經(jīng)營(yíng)模式的本質(zhì)變化。現(xiàn)在可以先下小批量首單試水，根據(jù)實(shí)時(shí)銷售情況決定是否追加生產(chǎn)。他表示，這改變了過去“屯一波貨、賺一波錢、積一批庫存”的的高風(fēng)險(xiǎn)模式。
通過SHEIN提供的數(shù)字化管理系統(tǒng)，張宇的工廠實(shí)現(xiàn)了從接單、進(jìn)料、生產(chǎn)到出貨入庫的全流程數(shù)據(jù)追蹤。以往依賴Excel手工記錄的庫存與排產(chǎn)方式，已被精準(zhǔn)、透明的系統(tǒng)化管理所取代。“效率起碼提升了50%，損耗基本沒有了。”他坦言。
更為關(guān)鍵的是，SHEIN買手團(tuán)隊(duì)每月都與張宇共同分析全球消費(fèi)趨勢(shì)，研判潛在爆品特征，幫助工廠更精準(zhǔn)地把握市場(chǎng)需求。這種深度協(xié)同機(jī)制，使得像張宇這樣的本地制造商能夠跳出被動(dòng)接單的角色，逐步建立起以消費(fèi)者反饋為導(dǎo)向的主動(dòng)經(jīng)營(yíng)思維。

在傳統(tǒng)時(shí)尚產(chǎn)業(yè)鏈中，品牌通常基于對(duì)下一季潮流的預(yù)測(cè)進(jìn)行大規(guī)模下單，動(dòng)輒數(shù)萬乃至數(shù)十萬件起訂，導(dǎo)致整個(gè)鏈條陷入“生產(chǎn)—積壓—打折清倉”的循環(huán)。據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，僅2023年，全球傳統(tǒng)時(shí)尚行業(yè)就面臨高達(dá)25億至50億件的庫存積壓?jiǎn)栴}。
而SHEIN推行的“按需生產(chǎn)”模式，有效破解了這一頑疾。通過小單快反機(jī)制，單次訂單可低至數(shù)百件，結(jié)合高頻上新節(jié)奏，縮短了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到上架的時(shí)間周期，同時(shí)也顯著降低了庫存風(fēng)險(xiǎn)。這一模式對(duì)供應(yīng)商的資金流動(dòng)性亦帶來實(shí)質(zhì)性改善。“我們和SHEIN間的賬期最快只需要一周，就能收到回款，相當(dāng)于每年能有五十多次獲得流動(dòng)資金的機(jī)會(huì)。”張宇指出，“任何服裝人都知道這意味著什么。”
SHEIN所構(gòu)建的數(shù)字化協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，正在將分散、粗放的區(qū)域性產(chǎn)業(yè)集群整合為響應(yīng)迅速、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的現(xiàn)代制造生態(tài)。這種“雙邊共振”的賦能機(jī)制，不僅提升了單個(gè)工廠的競(jìng)爭(zhēng)力，也增強(qiáng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)帶在全球價(jià)值鏈中的議價(jià)能力與抗風(fēng)險(xiǎn)水平。
值得注意的是，SHEIN并未止步于市場(chǎng)的拓展，而是持續(xù)投入于產(chǎn)業(yè)底層能力的建設(shè)。其在珠三角地區(qū)推廣的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程、數(shù)字化管理系統(tǒng)和員工培訓(xùn)體系，正在幫助大量中小型供應(yīng)商完成從“手工依賴”到“系統(tǒng)協(xié)同”的跨越。
正如張宇所代表的眾多轉(zhuǎn)型企業(yè)一樣，番禺的服裝制造業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)意義深遠(yuǎn)的進(jìn)化。這場(chǎng)由SHEIN推動(dòng)的數(shù)字化實(shí)踐，不僅關(guān)乎一家企業(yè)的成長(zhǎng)，更折射出中國(guó)制造在全球化與數(shù)字化雙重驅(qū)動(dòng)下的轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑。SHEIN的實(shí)踐表明，技術(shù)賦能與產(chǎn)業(yè)協(xié)同并非抽象概念，而是可落地、可復(fù)制的生產(chǎn)力升級(jí)路徑。隨著數(shù)字化工具在制造端的持續(xù)滲透，中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)正從成本驅(qū)動(dòng)邁向效率驅(qū)動(dòng)、需求驅(qū)動(dòng)的新階段。