在山東半島東端，一場源于方寸屏幕、貫穿于智能產線的深刻變革，正重新定義著“服裝制造”的內涵。作為中國服裝行業的領軍企業，迪尚集團并未止步于傳統制造的優勢，而是以“數字”為針，“智能”為線，主動駛入數字化轉型的快車道。近日，我們走進迪尚，探尋其以“數智化轉型”為核心，如何繡出“冠軍制造”的工賦山東新篇章。

以數智化轉型破題，打通設計與制造的協同壁壘

轉型的根基，在于理念的重塑。迪尚集團率先提出的數智化轉型戰略，絕非簡單的技術疊加，而是一場從思維模式到業務全流程的底層重構 —— 核心是打破 “設計與生產割裂” 的行業痛點，建立全鏈條數據協同的新邏輯。

“過去，我們依賴來料來樣加工，設計與生產割裂，周期長、成本高。”迪尚集團相關負責人介紹。如今，通過工業互聯網整體賦能，迪尚構建了云設計中心。在這里，設計師可與全球客戶遠程互動，在線完成設計和展示，線下反復看樣、選樣、制版的傳統流程成為歷史，新產品研發周期平均縮短三分之二。理念的變革直接傳導至制造端，迪尚積極推動服裝智能化制造工廠打造，將產業鏈資源集成，打造產業鏈各核心環節的互聯網化和智能化。

打造垂直生態平臺，破解行業“零散低效”之痛

單個企業的智能化僅是起點，迪尚的雄心在于重塑整個行業的生態。針對紡織服裝行業供應鏈上下游零散、無序、低效的核心痛點，迪尚打造了國內首個紡織服裝垂直生態供應鏈平臺。

這一平臺如同一個高效的“產業路由器”，為全球100多個國家與地區的800多個品牌客戶提供卓越的產品與一站式服裝解決方案。基于尚織工業互聯網平臺，從用戶需求、設計研發到采購生產、物流溯源，所有關鍵環節均被數字化的“線”串聯起來。設計師和品牌商得以實現“一鍵全球選料和下單”，從設計圖紙到批量成品的高效率轉化成為現實。不僅入選國家級工業互聯網試點示范，更奠定了迪尚作為“鏈主”整合資源的樞紐地位。

AI賦能設計，讓創造力與效率齊飛

在迪尚集團垂直供應鏈管理部，一位不知疲倦、創意澎湃的“新員工”——AI服裝設計助理，正展現出數字化“利器”的驚人威力。

“像以往沒有AI的時候，我們設計師設計一款服裝的線稿圖可能需要半天甚至一天時間，現在通過AI，基本上可以一天生成幾十個款。”迪尚集團供應鏈管理中心設計企劃部設計師陳首成現場演示道。這位“超級設計助理”僅需通過輸入關鍵詞描述或手繪草圖，即可快速輸出上百種風格各異的設計方案，結合參數化設計引擎，可自動適配不同廓形、剪裁與細節組合，設計師則從重復性勞動中解放，專注于更具價值的二次創作和創意深化。

“現在我們訓練AI小模型的技術也很成熟了，訓練之后AI可以提煉一些關鍵詞和固定元素，生成的效果更加精準，也更加符合實際需求。”陳首成介紹道。借助AI工具，設計師能夠更高效地探索創意、優化方案。這不僅賦能了設計環節，更讓企業在新品海選中獲得了數量與質量的雙重競爭力。

智慧工廠“樣本”：數據驅動全周期可視化管理

設計的數字化最終要落地為制造的智能化。迪尚的凱尼服裝制造智慧鏈工廠，便是生產制造環節的智能化“樣本”。

在這里，智能化并非零散技術的堆砌，而是一個需要深度融合、協同運作的系統工程。在生產端，MES、WMS、ERP等系統集成，實現了對生產線數據的實時自動采集與分析，生產狀態可視化管理，使工廠能快速響應訂單變化。在物流端， AGV小車、智能立庫的應用，實現了貨物的精準定位、智能存取與自動分揀，大幅提升了倉儲效率。在品控端，每道工序的工藝標準均可通過平板電腦隨時查閱，建立了統一、精細化的質量標準體系，確保了產品質量的穩定與可追溯。

智能化的終極目標并非取代人，而是賦能人。對于一線工人而言，智能化改造帶來了工作內容與強度的積極改變。

通過吊掛系統自動分揀和傳輸，工人告別了頻繁的人工搬運，工作強度顯著降低。生產線數據的可視化，能快速定位生產瓶頸，使流程更順暢，工作效率提升約15%。更重要的是，工人可以更專注于需要經驗和技巧的環節，通過平板規范標準的制作工藝，技能得到提升，工作的價值感和成就感也隨之增強。

從一張設計稿到一件成衣，迪尚集團用數字技術編織了一張覆蓋全球、協同高效的產業互聯網。這正是“工賦山東”戰略的生動實踐——以工業互聯網賦能實體經濟，推動制造業向高端化、智能化、綠色化發展。迪尚集團的探索證明，高質量發展的路徑清晰可見：唯有以創新為魂，以數字為擎，方能立于時代潮頭，織就全球競爭的新優勢。在這幅“冠軍制造”的藍圖中，迪尚正以一針一線，繡出山東制造乃至中國制造更加輝煌的未來。