天氣尚熱，車間內卻涼爽宜人。智能吊掛流水線自動將上一工序的內衣傳來，紡織女工拉過來立馬用縫紉機跑線鎖邊，再傳至下一道工序。“以前單是這一道程序，就需要專門有人把衣服抱過來。現在新上的智能吊掛流水線，自動傳送，這層樓上的9條線，最少節省18個搬運工人，效率還提高了15%。”五廠廠長田玉芳告訴記者，因為去年12月份新上的設備，隨著人機慢慢磨合，明年預計效率能提高到30%。
智能吊掛流水線帶來的是便捷，四線包縫機更讓工人的速度越來越快。田玉芳拿起一件睡衣告訴記者，以前縫紉機縫邊后會有一段線頭，現在機器自動包縫斷線，也不用剪刀再裁剪了。
服裝紡織作為傳統勞動密集型產業，面臨較大的下行風險。尤其隨著用工成本逐年增加，基礎原材料價格提升，加之“二胎”政策的放開，女工密集型企業用工不足的矛盾更加突出。
在諸城，作為主導產業之一的服裝紡織業，挑戰依舊。“五年前我們工人的平均年齡在27歲左右，現在是33歲了。”田玉芳坦言，年輕人越來越不愿意擠進工廠，服裝紡織產業勞動強度和工作環境對以獨生子女為主的勞動力群體缺乏吸引力。
不過，新舊動能轉換的加速升級，讓這一傳統產業正在煥發生機。“為適應技術進步、智能制造、綠色環保的新變化，消費需求的新變革，我們重在引進和新上先進設備，應用先進技術，加快技術改造，提升高端制造力。”桑莎集團總經理王秀玲介紹說。
桑莎集團第一工業園將原有60條傳統流水線提升為高檔智能吊掛流水線，提高檔次及效率，確保在行業的先進性。原德利源廠區高檔面料織布染色項目，對原廠區進行升級改造，購進先進大圓機、小圓機，新建染整廠房6萬平方米，新上當今先進智能化染色機，使生產能力擴大3倍，滿足公司對高檔面料的需求。
在面對出口壁壘的情況下，從桑莎集團的數據看，該公司去年完成出口創匯2.27億美元，利稅比前年增長20%。此外，該公司反饋說，今年效益將更好，訂單檔期也已到今年12月份。
“我們在廠區東側正在建設幼兒園，以方便職工子女上學，這將提供不小的便利和滿意度。現在已吸引不少年輕人到廠區上班，他們更懂得使用自動化設備和工具。”田玉芳告訴記者，以前訂單多時要加班到晚上10點，現在基本下午6點前就下班了，自動化設備大大提高了生產效率，“要讓工人留下來，必須要讓工作環境更舒心，操作更簡單”。
位于舜王街道的普蘭尼奧工業化社區，更是增強了工人“粘度”。普蘭尼奧工業園內，主干道兩側：一邊是生產車間，一邊是居民小區。工人上班跨過馬路，下班后接了在旁邊上學的孩子回家做飯，十分方便。
普蘭尼奧工業化社區是新郎希努爾集團適應新舊動能轉換形勢要求、加快轉型升級打造的高端服裝定制產業基地，在崗職工2000多人。為了更好地留住員工，該集團除去生產加工、產品展示等區域外，還規劃出生活配套功能板塊。目前，職工餐廳、希努爾雙語幼兒園、小學以及29棟住宅樓等配套設施已經投入使用，30棟住宅樓和雙語中學正在施工。
“現在車間人員流動很少，去年我們車間只走了3名員工。”希努爾襯衫廠縫制二車間主任徐金明說，對于百余人的一線生產車間來說，這算極小的流動率。
徐金明告訴記者，自動設備的使用，讓“裁縫活”不再難干，“一件襯衣要70多道工序，一些耗時多的釘扣、鎖眼、上袖叉、燙胸兜等工序，都已經實現了自動化。”
為幫助服裝紡織企業解決用工瓶頸，諸城市出臺不少政策幫助企業招工，通過工資薪酬、住房教育等一系列整體配套措施，吸引更多的外地工人留下，穩定用工隊伍。同時，鼓勵企業改造智能化設備。桑莎集團第二工業園的整體改造，準備購置縫紉、熨燙、檢針等先進設備4600臺套，新增國內外最先進的自動化智能化生產線200條，通過將原先分散、低效、自動化程度較低的成衣廠和織造廠集中整合，打造“設備先進、數據互聯、過程互動”的智能制造新模式。
此外，該市也在建議企業采用多元用工組織方式。“未來的服裝企業將專注于大規模定制，看起來更像是織布工人的家庭作坊，而非流水線。”諸城市一位分管副市長介紹說，服裝企業不一定非要一下子幾千人上萬人的大生產線，小規模、社區式、分散布置的用工方式，更能夠符合現在的生活習慣。
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