疫情對紡織行業的影響持續加劇！這次，輪到了世界領先的高檔純棉襯衫生產商之一的溢達集團。

 

4月20日，溢達集團在官方網站宣布，決定在7月底前陸續關閉3家工廠。

 

溢達集團表示，疫情在全球爆發已為全球紡織及制衣業的供應鏈創造了一場前所未有的完美風暴，大家正承受巨大壓力，部分甚至在掙扎求存。為控制疫情擴散，許多國家強制商店關閉，經濟活動接近停擺，零售業幾乎陷入停滯。

 

上述措施也令處身紡織制衣供應鏈上游的溢達集團遭受到了史無前例的沖擊。為了確保溢達的可持續營運，溢達集團果斷地采取了一系列行動，包括調整業務規模、大幅削減運營開支及精簡人員。我們更不得不做出最艱難、最痛心的決定，在今年7 月底前陸續關閉下列工廠︰

 

1、2020年4月30日，關閉奉化溢達的工廠；

 

2、2020年6月12日，關閉馬來西亞溢達位于檳城和吉蘭丹的兩家工廠；

 

3·2020年7月31日，關閉毛里求斯溢達位于弗拉克的工廠。

 

溢達集團坦言，未來數月，公司將盡力確保所有受影響員工得到適當和公平的過渡安排。

 

獲悉，奉化溢達服裝有限公司位于奉化市岳林東路355號，公司成立于2011年12月28日，注冊資金200萬美元，公司參保人數達562人，公司經營范圍涉及服裝、縫制品、服飾品制造、加工；自營和代理各類商品和技術的進出口業務等。

 

公開資料顯示，溢達集團于1978年創立，是一家縱向一體化棉紡服裝集團。業務范圍涵蓋棉花種植、紡紗、織布、染整、制衣、輔料、包裝和零售等，提供一站式襯衫服務，是目前全球最大的全棉襯衫制造及出口商。

 

溢達集團每年為世界知名品牌如Ralph Lauren、Tommy Hilfiger 、 Nike等生產超過1億件成衣。溢達集團在全球擁有57000員工，主要生產基地位于中國、馬來西亞、毛里裘斯、斯里蘭卡和越南，并在全球各地設有銷售辦事處。

 

國信證券分析師王學恒表示，中國國內的疫情影響復工復產，同時也 使 東南亞服裝加工產業鏈面臨 原料斷供的情況， 加大短期 全球服裝 供應短缺 程度，觀察來看，由于我國基礎設施完善、研發與資本積累深厚，紡織服裝供應鏈配套齊全，東南亞國家的成衣加工產業主要依賴從我國進口的紡織面料，而我國疫情影響企業開工間接，不僅直接影響了我國出口的成衣供應，也導致了東南亞地區服裝生產加工企業的原材料短缺，傳導效應可能導致當地原材料漲價以及訂單交付延遲。

 

王學恒坦言，近年來中國紡織服裝產品出口增速整體呈下降趨勢，但面料出口金額增速高于服裝出口金額增速，說明外移較為明顯的為低附加值的服裝加工環節，中國高附加值的面料生產能力仍具備較強競爭力。目前，隨著成衣加工環節的外移，東南亞成衣生產制造國家主要依賴于進口我國的面料，再加工為成衣出口，服裝生產制造形成了跨國產業鏈。從我國成衣出口金額分布中可以看到，美國、日本、歐盟是我國服裝出口的主要消費市場，而服裝中間產品面料主要出口到越南。

 

觀察來看，在服裝主要消費市場中，日本、韓國、歐洲和美國都出現疫情擴散情況，當地消費者對服裝需求可能短期受疫情影響產生一定程度的下降，但預計因隔離措施的區別，海外不一定會出現和國內一樣大幅度的客流下滑，目前尚未觀察到品牌在海外因疫情關店的情況。同時我國也在盡力控制境外輸入導致二次傳染的風險。出口型企業可能面臨外需減弱的壓力，但預計壓力主要傳導至訂單穩定性較差的中小企業，核心供應商穩定的交期和全球訂單生產調配能力有助于品牌商應對世界不同市場的需求突變。

 

根據上市公司的新聞與公告，2 月以來疫情導致鞋服生產企業普遍延遲開工，對品牌造成了一定的供應壓力。位于中國的供應鏈復工在 2 月 10 開始，到 2 月底主要產能基本恢復，龍頭供應企業如申洲國際在盡力彌補產能損失。部分企業反饋海外供應鏈正常，也有企業表示因中國供應原材料中斷為海外生產基地造成交付壓力。同時，由于意大利的疫情擴散，當地工廠也面臨停產影響。 疫情對行業普遍造成供應短期中斷， 但 此次疫情對全球分散布局并且原材料自主可控的品牌商與供應商影響最小。

 

東方證券研究員施紅梅則判斷，疫情對一季度各品類線上線下渠道形成了明顯沖擊，盈利的下滑將大于收入的下降。從跟蹤的行業近階段銷售來看，3 月至 4 月初，終端零售逐漸恢復至去年同期的 7-8 成左右，其中運動服飾的回暖快于休閑等其他品類，考慮到疫情防控與消費者信心的恢復，預計年中左右零售有望逐步復蘇達到去年同期水平，但海外疫情的蔓延引發的國內經濟的不確定性會對中期行業消費產生一定的壓制，行業間的優勝劣汰將加劇，此次疫情將倒逼龍頭公司加快庫存管理、運營效率、精準營銷等各方面的改善提升，全渠道融合的新零售模式更是進一步加快。

 

記者早前在溢達集團桂林十如園區采訪時也了解到，目前，溢達集團面料的生產主要在高明，再由高明輸送到越南、馬來西亞及桂林等各生產基地，這都與現時便捷的交通狀況密切相關。特別是2019年春節（春季）后，結合自動化設備和工業流程改善的車間在十如園區全新亮相。

 

在溢達集團桂林十如園區，以往生產一萬紗錠，需要25-30名工人，現在只需要5-6個人。在自動化改造方面，溢達集團的探索一直走在行業前沿。以生產梭織襯衫為例，總共60多道工序中約80%實現自動化或半自動化，針織制衣自動化覆蓋率也達到39%，襯衫生產線人員比峰值時減少30%，效率卻提高40%，降低了成本，同時產品質量和生產效率大為提高。

 

在業內人士認為，溢達集團這種加快構建智慧工廠的需求驅動力主要來自三方面，包括產業升級、勞動力成本以及節能環保，一方面，在物聯網技術愈發成熟的背景下，信息技術與制造技術發生了高度的融合，為智慧工廠的實現創造了技術支持。另一方面，從企業自身角度出發，伴隨著人口紅利逐步消失、綠色制造要求趨嚴等系列因素的倒逼，企業具備足夠動力主動升級自動化生產裝備，以此提升生產制造綜合競爭力，在節能降耗前提下實現生產效率的最大化。

 

首先，設備的技術需求提升為工廠自動化升級的直接動力。更高的生產效率催生性能更為優良的運動控制器、工藝設計更合理的軟件方案的誕生；相互間關聯的復雜生產線的大量出現對于透明化工廠與工業通訊提出了更高的要求；而隨著一家公司所擁有的工廠數量在全國乃至全球的延伸，其為自動化設備遠程運維管理系統的快速發展提供了有利的成長土壤。智慧工廠是制造業升級過程中自動化率提升至相當程度后的必然產物。

 

其次，與東南亞國家相比勞動力成本優勢消退。自2008年以來，我國勞動力成本的增速明顯快于工業生產效率增速，尤其是2010年以來，工業部門的平均工資增速均保持著兩位數的增長，過去的人口紅利隨著勞動力成本的快速上升而逐步消失。

 

早在1995年，溢達集團便在新疆投資設立棉花基地、棉紗生產基地；2001年開始在越南投資設廠，目前越南是溢達最大的海外制造基地，共有三間工廠，擁有員工9000人，也正因此，推動溢達集團成為全球最大的純棉襯衫供應商之一，每年為RalphLauren、Nike、TommyHilfiger、HugoBoss、Lacoste、Muji等數十個世界知名品牌生產超過1億件純棉襯衣。