向5G數字化智能智造轉型升級。

隨著智能制造的不斷深入發展，以“5G+工業互聯網”為代表的新一代技術，如何結合數字化、網絡化、智能化的手段，驅動智能制造在提升成衣質量、縮短制造流程、降低投入成本等是行業超前布局的重點。

“三六一度5G智慧工廠項目”是數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級，催生新產業（300832）新業態新模式的典型案例。

福建聯通：

打造晉江首個一流“5G智慧工廠”

2022年，三六一度與福建聯通就“5G+工業互聯網”領域簽訂了戰略合作協議，并在三六一度晉江五里服裝基地完成首個“5G智慧工廠”項目，在服裝制衣制造業率先運用5G專網實現數字化生產。

“三六一度5G智慧工廠項目”在服裝制衣制造業率先運用5G專網實現數字化生產。

項目采用福建聯通5G專網技術，在三六一度五里服裝基地通過“基站+室分”的方式構建5G網絡覆蓋。以5G專網為驅動，實現移動終端與平臺的有效協同，構建了以5G專網為核心的工業數采、硬件和工序協同、AI視覺檢測、倉儲管理等多個應用場景，實現企業產供銷一體化的有效協同。

具體來講，即以聯通5G網絡為基礎底層，通過UPF的能力實現5G專網部署，通過離散區域廣覆蓋、密集區域深度覆蓋的5G網絡建設方案，實現工業硬件與軟件平臺的有效協同。在生產制造過程中，以5G專網為核心，同時引入MES、WMS等多種生產數字化應用，并與企業現有的ERP等系統打通，將智能制造貫穿裁剪、拉布、裁片超市、縫制、投料、質檢、包裝等多個生產環節，實時掌握所有產品生產、加工的進度信息、設備信息、質量信息，實現向5G數字化智能智造的轉型升級，帶動企業經濟效益的提升。



值得一提的是，“三六一度5G智慧工廠項目”創新性構建“5G網絡+云服務+邊緣云+端”的協作方案，利用5G網絡的大帶寬、低時延、廣連接特性，采用MEC邊緣計算平臺解決算力下沉，實現重要數據不出園區，確保數據安全。同時打造了361°數字大腦，兼顧后期平臺可拓展性，消除數據孤島，通過MES系統完成各個生產系統的暢通，完成生產流程的協作管理。

361°的成功轉型，離不開福建聯通的大力支持。福建聯通在助力企業“上云、用數、賦智”，實現數字化轉型方面積累了豐富的先進經驗和成熟的解決方案，在泉州服裝產業集群中，也都處處有福建聯通的身影。

成效顯著：

賦能企業數字化轉型

據了解，“三六一度5G智慧工廠項目”投用后，在產品合格率上，優化質檢環節，通過平板上操作質檢結果，解決人工方式存在的統計難、錯誤率高等問題，產品不良率下降5%。

在交付及時率上，以ERP訂單為驅動，改變通過“人工經驗”的排單模式，結合APS、GST推動科學精準排程，訂單交付及時率提升5%。

在運營成本控制上，優化倉儲管理流程，實現二維碼掃碼領用，提高了倉儲管理效率；產線科學派單，有效實現人員任務分配，人工運營成本降低8%。

在紙質文檔節約方面，通過信息化的手段，將原有拉布、裁床、質檢等人工填單和錄入的工序，轉化為5G終端點選操作，紙質文檔節約55%。

在標桿復制價值方面，在同產業中形成標桿，以實際案例指導晉江服裝制造產業規模化復制，成功帶動一批新項目。

福建聯通為361°量身打造的5G智慧工廠項目，為泉州服裝制造業轉型提供了示范“路線圖”。未來，福建聯通將繼續深耕數字經濟主賽道，持續提升服務質量，不斷深化服務水平，通過5G、人工智能、大數據、云等數字化技術的深度賦能，助力泉州打造國產服飾的高端產業集群，加速推動制造業及其他行業5G應用從“樣板間”到“商品房”的轉變，為推進數字經濟高質量發展和中國式現代化貢獻聯通智慧。

持續改進：

提高5G全連接工廠建設水平

近日，由《通信產業報》全媒體編輯和賽迪電子信息通信測評中心專家組成的“5G+”燈塔應用暨5G全連接工廠標桿案例調研評審組，對“三六一度5G智慧工廠項目”的5G全連接工廠建設情況進行了評審。本次評審主要采用查閱材料、人員訪談（與被測工廠有關人員進行交流、討論等活動，獲取相關證據，了解有關信息。）方式，評審內容涉及基礎設施建設、廠區現場升級、關鍵環節應用和網絡安全防護方面。