紅豆集團“高質量發展先鋒”潘家祥：　打造5G智能工廠，引領服裝產業數智化變革


在科技飛速發展的今天，紅豆旗下紅豆股份西服廠成功打造了國內領先的5G全連接智能工廠，為服裝制造業的轉型升級提供了生動的范例。這座以產品個性化、設計協同化、供應敏捷化、制造柔性化、決策智能化為標準的5G智能工廠，不僅提高了生產效率，更在服裝定制領域開創了全新的模式。

這一轉變的背后，是紅豆股份西服廠廠長潘家祥帶領團隊為智能化改造奮戰的日日夜夜。2021年紅豆股份西服廠智能化生產線改造完成，依托工業互聯網平臺、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術，紅豆股份西服廠形成業務流和人機系統2個生態閉環，為紅豆西服產品線做精做細夯實基礎，不斷向高端化、舒適化邁進。2023年西服廠實現銷售利潤雙增長，目前已獲國家工信部授予的5G全鏈接智能標桿工廠、服務型制造示范企業、工業互聯網標桿示范工廠等三項國家級榮譽。近日，在紅豆集團黨委開展的“高質量發展先鋒”主題活動中，潘家祥獲評第十一批“高質量發展先鋒”榮譽。


近年來，紅豆股份西服廠圍繞智能化改造提升生產力，圍繞高端化轉型完善產品線，工廠“數字大腦”的誕生，使得以前的勞動密集型生產不再是主流，取而代之的是充滿科技和未來感的生產場景。

在紅豆股份西服廠的生產線上可以看到很多智能化設備。比如智能吊掛線，就像是一條條高效運轉的“生產線傳送帶”，先進的控制系統，能夠根據生產計劃和工序需求，智能調整傳送速度和方向，確保每件西服裁片都能準時準確主動到達指定位置，實現流水線的智能平衡。每個工序的操作員只需等待吊掛送達，就能輕松取下進行縫制或其他操作，省去了大量搬運和整理的時間。智能吊掛線還具備數據收集和分析的功能，實時監控生產進度、質量狀況等信息，為管理者提供決策支持。這樣，不僅能提高生產效率，還能保證西服的質量穩定可靠。

此外還有穿梭于車間的AGV機器人實現了物料的精準配送;全自動裁床通過5G鏈接，打通前后端鏈路，讓生產和設計端時時同步，一件西服從量體到完成僅需7天;通過每個工位上的數字屏幕便可快速了解每個崗位的工作內容，有效節約工人和管理者的時間成本……