編者的話：

習(xí)近平總書記指出：“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)，也能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。”過去，服裝、家具、家電“老三樣”大量出口、走俏海外。如今，“老三樣”加快高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，不斷煥發(fā)新生機(jī)，中國制造錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)堅(jiān)定前行。“老三樣”的時(shí)代變遷，刻錄著發(fā)展足跡。本版即日起推出“老三樣”煥新記系列報(bào)道。

輕點(diǎn)屏幕，選擇喜歡的面料和款式，一件自己設(shè)計(jì)的衣服就呈現(xiàn)在眼前，轉(zhuǎn)動(dòng)虛擬人物的身體，還能看到動(dòng)態(tài)下服裝的垂感、褶皺等情況；生產(chǎn)車間內(nèi)，智能裁剪、智能吊掛、智能物流等系統(tǒng)各司其職，機(jī)器自動(dòng)開袋、修邊，工作效率大大提升；銷售場(chǎng)景里，AI等新技術(shù)在數(shù)字營銷、數(shù)字門店、智能導(dǎo)購中全面應(yīng)用，購衣有了全新體驗(yàn)……近年來，一大批服裝企業(yè)投身數(shù)字經(jīng)濟(jì)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，科技、時(shí)尚、綠色已成為中國服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞和新趨勢(shì)。

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)。把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來的歷史性機(jī)遇，運(yùn)用新技術(shù)進(jìn)行改造提升，已成為服裝行業(yè)共識(shí)。企業(yè)如何推動(dòng)自身向高端化、智能化、綠色化發(fā)展？對(duì)此，本報(bào)進(jìn)行了采訪。

建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

一款定制服裝，最快3天成衣

只需簡(jiǎn)單的觸屏操作，就可以選擇面料、款式、顏色、工藝等，設(shè)計(jì)搭配出一身專屬于自己的服飾……在大楊集團(tuán)研發(fā)的USTYLIT（優(yōu)思達(dá)）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，消費(fèi)者可以輕松完成個(gè)性化的服裝定制。

對(duì)傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)來說，私人定制具有生產(chǎn)成本高、制造周期長(zhǎng)、難以大規(guī)模生產(chǎn)及推廣等痛點(diǎn)。要想突破這一瓶頸，必須對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行變革，通過智能化改造，不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈的柔性程度。

“無論是在技術(shù)革新、數(shù)字化建設(shè)方面，還是在發(fā)展戰(zhàn)略的制定等方面，我們始終圍繞創(chuàng)新這個(gè)關(guān)鍵詞發(fā)力。”大楊集團(tuán)總經(jīng)理胡冬梅介紹，為了解決定制服裝的種種痛點(diǎn)，企業(yè)持續(xù)投入，建設(shè)了專門的智能柔性定制工廠，將智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、個(gè)性化定制有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)智能量體、智能下單、智能打版、智能生產(chǎn)等全流程智能化服務(wù)。

想要制作一件定制服裝，第一步是量體。這一步驟可以直接由消費(fèi)者使用APP在線量體試衣，也可以由實(shí)體店的量體師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。顧客選好款式、面輔料、配飾等后，系統(tǒng)進(jìn)行3D建模，數(shù)據(jù)直接送達(dá)工廠。

工廠接單后，智能排版僅需2秒就可成形，然后以投影的方式將等比尺寸映射在裁剪機(jī)上，機(jī)器自動(dòng)裁剪，大約一分鐘就能完成。剪裁好的初版由智能吊掛系統(tǒng)傳送到各工序，工人再進(jìn)行下一步的加工制作。而按照傳統(tǒng)做法，設(shè)計(jì)一款衣服要經(jīng)過畫設(shè)計(jì)稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個(gè)環(huán)節(jié)，需要十幾個(gè)部門協(xié)作。制作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時(shí)最少半個(gè)月。