近日，權威數據分析平臺ECDB發布最新數據，在線時尚領域格局迎來重大變化，SHEIN成功超越沃爾瑪、耐克等傳統巨頭，成為全球時尚新領軍電商。與此同時，第三方分析平臺Semrush公布的數據顯示，2025年1月，SHEIN躍居全球訪問量最大的服裝和時尚類購物網站。這一系列亮眼成績的背后，是 SHEIN 以 “按需時尚” 模式對服裝產業的全鏈條革新 —— 從生產范式到供應鏈邏輯，從效率提升到綠色轉型， SHEIN正以技術驅動重構行業標準，帶領服裝產業邁入 3.0 時代。


從 “預測訂單” 到 “按需生產”

服裝行業長久以來被 “庫存魔咒” 困擾：傳統模式下，品牌需提前半年通過訂貨會確定生產計劃，動輒上萬件的單量雖能保證供應，卻因對市場反饋滯后，最終陷入 “囤貨 — 賺錢 — 積庫存” 的循環。2012 年中國服裝行業的 “高庫存危機”，正是這一模式弊端的集中爆發。

當時ZARA、H&M 等時尚品牌能夠基本做到一季度周轉 3 次的效率，已經被業內認為行業已經開啟2.0時代。但整體的產業供應邏輯仍未跳出 “預測生產” 的框架 —— 依賴趨勢預判的生產模式，仍難避免庫存積壓。

SHEIN 的破局之道，在于以 “小單快反” 為核心的 “按需生產” 模式。利用數字化優勢，敏捷地洞察消費潮流變動，每個品類首單都是從非常小的訂單開始，一般以100-200件起訂，先測試爆品，再根據消費者的喜好程度確定是否加大訂單量，不斷動態調整生產。業內將這樣的模式稱之為“按需時尚”。基于按需供應，SHEIN能將品牌的庫存率降低至低個位數。


“數字化、柔性化、可持續”的三位一體方法論

“按需生產” 的背后，是 SHEIN 構建的 “數字化、柔性化、可持續” 三位一體方法論，這一體系被視作服裝產業升級的核心引擎。其中數字化是穿透產業鏈的神經中樞，柔性化是以“小單快反”代表的肌肉敏捷反應，最終驅動了生態可持續進化。

服裝行業的時尚需求快速變化，涉及的原材料、生產環節眾多，按需時尚背后是快速響應需求，這意味著極致高效的產業鏈配合。SHEIN 實現了從設計到交付的全鏈路數字化，并為供應商提供統一的供應鏈管理系統，讓原材料采購、生產排期、物流配送等環節高度協同。2023 年，其成立服裝制造創新研究中心，輸出自動化設備、數字化系統等針對行業痛點的標準化方案；同年在廣州、肇慶、佛山、江門等城市投資超百億建設智慧供應鏈大本營，將分散的中小生產商納入高效協作網絡 —— 供應商通過系統實時接收訂單、反饋進度，單量穩定且回款及時，徹底告別 “盲目生產” 風險。


在SHEIN柔性供應鏈管理下，大規模敏捷定制及數字化系統，有效組織起了一大批中小服裝生產商，生態鏈上的企業單量穩定，回款及時，也可以更有效管理庫存，降低風險。庫存管理的意義其實不僅僅是成本減少、降低終端售價那么簡單。超高庫存本身就意味著資源的浪費：一匹匹布料從生產到變成成衣的能耗，每一步都是碳足跡。尤其是在人們瘋狂表達個性的年代，按需時尚語境下，柔性供應鏈背后可持續發展的意義更為深遠。

從降本增效到綠色革命：時尚產業的可持續解法

在 “降本增效” 之外，SHEIN 的技術創新正推動時尚產業向更可持續的方向轉型。其綠色實踐已滲透到生產、運輸、消費的全生命周期。

生產端，比如SHEIN目前正在工廠中推廣的數碼冷轉印工藝已節水近 2 萬噸；與東華大學合作研發的新一代聚酯循環利用解決方案等等。2024 年，SHEIN 通過設計再利用，讓超 2.8萬米行業庫存面料 “重生”，轉化為個性化服飾。

供應鏈基建同樣注入綠色基因。廣州希音灣區供應鏈項目園區引入屋面太陽能光伏發電系統，將太陽能轉化為電能，為生產和運營提供清潔能源，預計年均節省標準煤約8121噸，減排二氧化碳約22000噸。包裝環節用一定比例的再生材料替代原生塑料，運輸環節在倉間轉運以新能源電車代替傳統柴油卡車，與合作伙伴探索氫能重卡、自動駕駛等前沿技術，在歐洲當地市場的 “最后一公里” 配送也使用電動車、兩輪車等綠色方式取代此前使用的燃油車。

產業鏈末端的消費環節，SHEIN推出二手商品交易平臺SHEIN Exchange，讓“按需時尚”賦予更深內涵，延長衣物生命歷程，彰顯全新綠色生態價值。


從效率革命到生態重構，SHEIN的"按需時尚"證明，技術驅動的供應鏈創新能夠同時實現商業價值與社會效益，這也為中國制造的高質量發展提供了新的思路。