服裝設(shè)計

一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計師設(shè)計服裝款式系列。服裝企業(yè)的服裝設(shè)計大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計，根據(jù)大多數(shù)人的號型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二類是時裝設(shè)計，根據(jù)市場流行趨勢和時裝潮流設(shè)計各款服裝。

PART.2

紙樣設(shè)計

當(dāng)服裝的設(shè)計樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標(biāo)準(zhǔn)紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot；紙樣放碼"，又稱"推檔"。目前，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。

PART.3

生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作很多，例如對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

PART.4

裁剪工藝

一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第一道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。

PART.5

縫制工藝

縫制是整個服裝加工過程中技術(shù)性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設(shè)備和工具等都十分重要。

縫制工藝的改善和標(biāo)準(zhǔn)流程的制定，首先要徹底了解車間生產(chǎn)現(xiàn)狀。要了解車間現(xiàn)狀，就得進行調(diào)查研究與分析。應(yīng)用基本分析法時，通常最好從粗略分析入手，逐步深化，達到精細分析，如下圖：

例如，制作口袋時，據(jù)其生產(chǎn)程序，可以分為3個工序，其中1個工序就是縫口作業(yè)，如按照縫口作業(yè)的工時分析，可以分為四個作業(yè)要素，如按照縫口作業(yè)的動作分析，取口袋的作業(yè)要素進一步可以分為四個動作要素。分析就是如此進行下去。

工藝分析的標(biāo)準(zhǔn)順序是：產(chǎn)品分析→工序分析→工時分析→動作分析，如此進行分析是最為有效的分析方法，如下圖：

一、工藝分析的目的

① 做工的簡化；

② 擺脫單純依靠技巧的局面；

③ 縮短工時。

二、產(chǎn)品工藝分析的內(nèi)容

① 根據(jù)加工工藝要求、規(guī)格要求、產(chǎn)品樣品來分析其款式、布料、輔料、尺寸、數(shù)量、縫紉要求等事項。

② 要把手工作業(yè)改為機械化加工，并研究加工工藝技術(shù)，以便設(shè)法使用特殊附件、喇叭等加工附件。

③ 充分探討車間加工能力（工人技能、設(shè)備、設(shè)備布置等），以保證生產(chǎn)工藝管理順利進行。

④ 仔細考慮消費者所追求的產(chǎn)品的價值究竟是什么，以免過分費工產(chǎn)品質(zhì)量過高。

⑤產(chǎn)前析試制，以看看其結(jié)果如何（先打樣品，試制部件）。

三、工藝分析的要求

① 細研究理解加工工藝要求。

② 如有不好加工的部位，仔細研究其工藝方法。（如果勉強加工出來，其產(chǎn)品質(zhì)量會降低）。

③ 研究好了，就報請設(shè)計部門批準(zhǔn)后，改變加工工藝方法。

④ 進一步改進模板、拉筒（喇叭）等工夾具附件。

PART.6

（六）成衣品質(zhì)控制

成衣品質(zhì)控制是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并且制定必要的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：

（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。

（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

（6）同件服裝中是否存在色差問題。

（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

（9）線頭是否已修凈。

（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。

（13）包裝是否符合要求。

PART.7

后處理

后處理包括包裝、儲運等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)過程中的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發(fā)運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節(jié)，在分析服裝產(chǎn)品的造型結(jié)構(gòu)、工藝加工等特點后，對紙樣、樣板設(shè)計、工藝規(guī)格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件，才能生產(chǎn)出保質(zhì)、保量、成本低并滿足消費者、客戶需求的服裝。