多數(shù)人對服裝生產(chǎn)的印象，或許仍停留在勞動密集型產(chǎn)業(yè)的固有認知——擁擠的車間里，七八十臺縫紉機整齊排列，女工們?nèi)褙炞⒌胤腹ぷ鳎p眼緊盯針線，腳下踩動踏板的同時手上還要不斷調(diào)整布料位置，以確保線跡的美觀。
在不久前落幕的2025中國國際縫制設備展覽會（CISMA）上，臺州參展陣容憑借創(chuàng)新產(chǎn)品與技術(shù)，徹底顛覆了這一認知：從解決特殊工藝痛點的自動化特種設備，到實現(xiàn)流程協(xié)同的智能化縫制單元，再到復刻工匠經(jīng)驗的AI縫紉機，清晰勾勒出“無人化服裝工廠”的發(fā)展路徑。
特種設備“單點突破”
破解多元縫制難題
展會現(xiàn)場，全自動鎖眼機、袖叉機、釘扣機、口袋機、明線機、套結(jié)機、褲腰機等特種縫制設備琳瑯滿目，這些針對服裝生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工藝研發(fā)的設備，既讓觀眾眼花繚亂，更讓外行人連連驚嘆。
作為行業(yè)標準起草單位，新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司展出的全新釘扣機成為展位焦點。操作工人只需將布料放在操作臺，通過紅外線對準點位，輕踩踏板，一顆金屬四合扣就能牢牢固定在布料上。“這款產(chǎn)品在以往釘扣機基礎上全面優(yōu)化升級，操作更穩(wěn)定，適配市場通用模具，可根據(jù)紐扣的形狀、大小、厚度靈活調(diào)整，兼容超95%的四合扣，既能降低廠家使用成本，又能高效優(yōu)質(zhì)完成小單快反任務。”新順發(fā)現(xiàn)場技術(shù)工人介紹。
在浙江中捷縫紉科技有限公司展位前，三名外籍展商正相互傳遞一塊剛由全智能貼袋機加工的牛仔口袋布，輪流用手觸摸，交流討論機器的縫制質(zhì)量，頻頻點頭。中捷工作人員介紹：“這臺貼袋機可精準適配牛仔、工裝及針織面料的口袋縫制，8小時能縫3000個以上，工作量堪比5名工人。”
智慧縫制單元落地
演繹迷你“無人車間”
在CISMA展會現(xiàn)場，杰克、中捷、琦星、美機等臺州縫制設備龍頭企業(yè)，不約而同地展示了“模板機+機器人”“模板機+機械臂”等不同組合的智慧縫制單元。
服裝行業(yè)因布料柔軟、形態(tài)不規(guī)則，在自動化上下料環(huán)節(jié)一直面臨巨大挑戰(zhàn)，這也是服裝生產(chǎn)難以完全實現(xiàn)自動化的關(guān)鍵瓶頸。如今，臺州縫企正全力攻克這一難題，并取得了令人矚目的階段性成果。
在杰克展會的機器人操作演示區(qū)，一臺人形機器人緩緩伸出雙手食指，將布料調(diào)整到便于抓取的位置，隨后用左右手的食指與拇指捏住布料兩端，輕輕提起、轉(zhuǎn)身，精準擺放在縫制模板中。待兩塊待縫合布料固定好后，機器人將模板推至模板機操作區(qū)，打開開關(guān)，模板機自動啟動縫制。縫合完成后，機器人再次取料，開啟新一輪上下料，整個過程流暢自然、精確無誤。
據(jù)杰克工作人員介紹，這臺人形機器人由杰克與浙江人形機器人創(chuàng)新中心聯(lián)合開發(fā)，可與智能模板機、自動機等設備高效結(jié)合，破解服裝行業(yè)“招工難、效率提升難、柔性生產(chǎn)難”等痛點，推動產(chǎn)業(yè)智能化升級。
作為縫紉機用伺服電機及控制系統(tǒng)領域的龍頭企業(yè)，琦星智能科技的3D抓取機器人展示區(qū)同樣吸睛。
兩臺機械臂默契配合，一臺負責抓取布料，另一臺負責擺放模板，完整模擬了服裝工人在模板機上料環(huán)節(jié)的操作流程。琦星智能科技機器人視覺研發(fā)總監(jiān)姜軍表示：“這是我們的服裝面料3D抓取機器人樣機，借助先進的視覺傳感器與算法，可實現(xiàn)牛仔、針織等多種面料的精準抓取與定位。后續(xù)會持續(xù)研發(fā)，進一步優(yōu)化機器人對不同面料的適應性，推動服裝生產(chǎn)自動化水平提升。”
AI賦能
縫制設備“會學習”“會思考”
杰克旗下品牌艾圖發(fā)布全球首款AI縫紉機“AI10”，川田推出“SewNova Ai”模型軟件，衣拿科技則以“AI思考導向的智能吊掛系統(tǒng)”傳遞生產(chǎn)新思維……展會現(xiàn)場，記者看到，AI作為引領未來的戰(zhàn)略性技術(shù)，正推動縫制設備行業(yè)邁入“智慧自主化”新階段。
艾圖的“AI10”縫紉機，是與多家頭部服裝企業(yè)、全球頂尖高校聯(lián)合創(chuàng)新的成果。它建立了行業(yè)首個縫紉經(jīng)驗垂直模型，不僅能精準識別面料、自動調(diào)整縫紉參數(shù)，還可識別操作工手勢，與標準模型對比后及時給出反饋與指導，幫助新手快速掌握正確操作方法、提升技能。
“傳統(tǒng)設備僅作為輔助工具，而AI縫紉機能夠持續(xù)學習、主動思考，感知人機操作的提升空間，助力服裝企業(yè)優(yōu)化交互、改進管理、提高效能，更像是‘掌握人類經(jīng)驗’的‘老師’。”艾圖（浙江）智能縫制科技有限公司產(chǎn)品總裁胡文海評價道。
在浙江衣拿智能科技股份有限展位，空中的智能吊掛系統(tǒng)與地面的智能托盤捷運系統(tǒng)，共同構(gòu)建起立體的服裝“未來工廠”鏈路體系。衣拿科技工作人員介紹，“AI思考導向的智能吊掛系統(tǒng)”不局限于“按預設程序執(zhí)行”，而是具備“決策能力”。它通過學習模仿，以數(shù)據(jù)為支撐積累并沉淀管理者的實踐經(jīng)驗，獲得授權(quán)后可自動安排生產(chǎn)，實現(xiàn)了從“管理系統(tǒng)”到“系統(tǒng)管理”的質(zhì)變。
“比如，當某臺設備出現(xiàn)輕微異常，或某道工序的員工產(chǎn)能遇瓶頸時，該系統(tǒng)能在故障發(fā)生前調(diào)度備用資源，實現(xiàn)‘預防性干預’。”該工作人員補充，這種從“響應式”到“預判式”的轉(zhuǎn)變，正是新質(zhì)生產(chǎn)力的核心特征。
“轉(zhuǎn)載請注明出處”
在不久前落幕的2025中國國際縫制設備展覽會（CISMA）上，臺州參展陣容憑借創(chuàng)新產(chǎn)品與技術(shù)，徹底顛覆了這一認知：從解決特殊工藝痛點的自動化特種設備，到實現(xiàn)流程協(xié)同的智能化縫制單元，再到復刻工匠經(jīng)驗的AI縫紉機，清晰勾勒出“無人化服裝工廠”的發(fā)展路徑。
特種設備“單點突破”
破解多元縫制難題
展會現(xiàn)場，全自動鎖眼機、袖叉機、釘扣機、口袋機、明線機、套結(jié)機、褲腰機等特種縫制設備琳瑯滿目，這些針對服裝生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工藝研發(fā)的設備，既讓觀眾眼花繚亂，更讓外行人連連驚嘆。
作為行業(yè)標準起草單位，新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司展出的全新釘扣機成為展位焦點。操作工人只需將布料放在操作臺，通過紅外線對準點位，輕踩踏板，一顆金屬四合扣就能牢牢固定在布料上。“這款產(chǎn)品在以往釘扣機基礎上全面優(yōu)化升級，操作更穩(wěn)定，適配市場通用模具，可根據(jù)紐扣的形狀、大小、厚度靈活調(diào)整，兼容超95%的四合扣，既能降低廠家使用成本，又能高效優(yōu)質(zhì)完成小單快反任務。”新順發(fā)現(xiàn)場技術(shù)工人介紹。
在浙江中捷縫紉科技有限公司展位前，三名外籍展商正相互傳遞一塊剛由全智能貼袋機加工的牛仔口袋布，輪流用手觸摸，交流討論機器的縫制質(zhì)量，頻頻點頭。中捷工作人員介紹：“這臺貼袋機可精準適配牛仔、工裝及針織面料的口袋縫制，8小時能縫3000個以上，工作量堪比5名工人。”
智慧縫制單元落地
演繹迷你“無人車間”
在CISMA展會現(xiàn)場，杰克、中捷、琦星、美機等臺州縫制設備龍頭企業(yè)，不約而同地展示了“模板機+機器人”“模板機+機械臂”等不同組合的智慧縫制單元。
服裝行業(yè)因布料柔軟、形態(tài)不規(guī)則，在自動化上下料環(huán)節(jié)一直面臨巨大挑戰(zhàn)，這也是服裝生產(chǎn)難以完全實現(xiàn)自動化的關(guān)鍵瓶頸。如今，臺州縫企正全力攻克這一難題，并取得了令人矚目的階段性成果。
在杰克展會的機器人操作演示區(qū)，一臺人形機器人緩緩伸出雙手食指，將布料調(diào)整到便于抓取的位置，隨后用左右手的食指與拇指捏住布料兩端，輕輕提起、轉(zhuǎn)身，精準擺放在縫制模板中。待兩塊待縫合布料固定好后，機器人將模板推至模板機操作區(qū)，打開開關(guān)，模板機自動啟動縫制。縫合完成后，機器人再次取料，開啟新一輪上下料，整個過程流暢自然、精確無誤。
據(jù)杰克工作人員介紹，這臺人形機器人由杰克與浙江人形機器人創(chuàng)新中心聯(lián)合開發(fā)，可與智能模板機、自動機等設備高效結(jié)合，破解服裝行業(yè)“招工難、效率提升難、柔性生產(chǎn)難”等痛點，推動產(chǎn)業(yè)智能化升級。
作為縫紉機用伺服電機及控制系統(tǒng)領域的龍頭企業(yè)，琦星智能科技的3D抓取機器人展示區(qū)同樣吸睛。
兩臺機械臂默契配合，一臺負責抓取布料，另一臺負責擺放模板，完整模擬了服裝工人在模板機上料環(huán)節(jié)的操作流程。琦星智能科技機器人視覺研發(fā)總監(jiān)姜軍表示：“這是我們的服裝面料3D抓取機器人樣機，借助先進的視覺傳感器與算法，可實現(xiàn)牛仔、針織等多種面料的精準抓取與定位。后續(xù)會持續(xù)研發(fā)，進一步優(yōu)化機器人對不同面料的適應性，推動服裝生產(chǎn)自動化水平提升。”
AI賦能
縫制設備“會學習”“會思考”
杰克旗下品牌艾圖發(fā)布全球首款AI縫紉機“AI10”，川田推出“SewNova Ai”模型軟件，衣拿科技則以“AI思考導向的智能吊掛系統(tǒng)”傳遞生產(chǎn)新思維……展會現(xiàn)場，記者看到，AI作為引領未來的戰(zhàn)略性技術(shù)，正推動縫制設備行業(yè)邁入“智慧自主化”新階段。
艾圖的“AI10”縫紉機，是與多家頭部服裝企業(yè)、全球頂尖高校聯(lián)合創(chuàng)新的成果。它建立了行業(yè)首個縫紉經(jīng)驗垂直模型，不僅能精準識別面料、自動調(diào)整縫紉參數(shù)，還可識別操作工手勢，與標準模型對比后及時給出反饋與指導，幫助新手快速掌握正確操作方法、提升技能。
“傳統(tǒng)設備僅作為輔助工具，而AI縫紉機能夠持續(xù)學習、主動思考，感知人機操作的提升空間，助力服裝企業(yè)優(yōu)化交互、改進管理、提高效能，更像是‘掌握人類經(jīng)驗’的‘老師’。”艾圖（浙江）智能縫制科技有限公司產(chǎn)品總裁胡文海評價道。
在浙江衣拿智能科技股份有限展位，空中的智能吊掛系統(tǒng)與地面的智能托盤捷運系統(tǒng)，共同構(gòu)建起立體的服裝“未來工廠”鏈路體系。衣拿科技工作人員介紹，“AI思考導向的智能吊掛系統(tǒng)”不局限于“按預設程序執(zhí)行”，而是具備“決策能力”。它通過學習模仿，以數(shù)據(jù)為支撐積累并沉淀管理者的實踐經(jīng)驗，獲得授權(quán)后可自動安排生產(chǎn)，實現(xiàn)了從“管理系統(tǒng)”到“系統(tǒng)管理”的質(zhì)變。
“比如，當某臺設備出現(xiàn)輕微異常，或某道工序的員工產(chǎn)能遇瓶頸時，該系統(tǒng)能在故障發(fā)生前調(diào)度備用資源，實現(xiàn)‘預防性干預’。”該工作人員補充，這種從“響應式”到“預判式”的轉(zhuǎn)變，正是新質(zhì)生產(chǎn)力的核心特征。
“轉(zhuǎn)載請注明出處”
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