鍵盤敲擊聲噼里啪啦，鼠標在屏幕上“飛針走線”……臨近年關，迪尚服裝技術研發中心的設計工作室內，設計師們仍被手頭的訂單追著“跑”，抓緊趕制2021年金融服務行業秋冬新品的設計圖。
2020年，服裝行業面臨著前所未有的挑戰和壓力，迪尚集團卻逆勢上揚，完成了沖擊150億元的新目標。究其原因，迪尚集團常務副總經理張詩哲說：“我們緊緊抓住防護服生產這一全新增長點，同時依托創新，還穩住了傳統服裝市場。”
變通：化危為機 搶占新市場
在威海迪尚醫療科技有限公司十萬級凈化車間里，自動化口罩流水線飛速運轉，與源源不斷“飛”來的海外訂單“賽跑”，目前一天口罩的產能可以達到150萬只。

去年迪尚集團防護服產品異軍突起，在彌補損失的基礎上，集團業績還有了大幅增長。“當時緊急建起防護服生產工廠、迅速取得防護服產品海外認證，我們每一步都踏準了節點，搶得了先機。”張詩哲說。
2020年初疫情暴發，全國防護服告急，作為全國最大的服裝出口企業之一，迪尚集團立即決定轉產防護服，支援抗疫一線。2月9日，在政府相關部門的全力支持下，迪尚集團只用了24小時就建成了一條防護服生產線，3天就達到日產1萬件的生產能力。
起初，迪尚集團上馬防護服生產線全憑著一腔熱血，為了國家利益不計得失。到了去年3月，全國戰疫主戰場，防護服已不在短缺。迪尚集團董事長朱立華則從海外看到了機遇：“下了這么大的氣力做起來的新產品，不能只是應急，應該考慮長遠，培育成為公司一個全新的增長點。”于是，迪尚集團將目光從國內市場轉到國際市場，緊盯海外疫情動態，提早著手防護服出口的認證工作。
從2020年2月20日左右開始著手海外認證，為迪尚集團贏得了全面主動。2020年3月中旬，隨著國外疫情防控形勢變得嚴峻，防護服立即成為國際市場的急需物資，海外訂單像雪片一樣飛來。擁有資質的迪尚集團陸續將防護物資銷往意大利、英國、法國、西班牙以及東南亞等20多個國家和地區。

除了防疫物資出口，服裝訂單的開發也沒有止步。在迪尚集團自主開發的數字化設計平臺上，國外客戶不但可以實時看到服裝設計的3D模型，還可以在線對服裝設計進行修改。迪尚集團數字化設計工作室設計師陳首成說：“疫情期間，我們這個線上設計平臺發揮了重要作用，服裝設計的一切細節都可以用最形象的3D模型呈現，國外客戶的任何修改意見都可以零延時實現，加快了新品研發速度。”
創新：強勁引擎 老樹發新枝
創新是企業發展的源動力。迪尚集團經歷了從無到有、從弱到強，從初級的OEM（來料來樣加工）發展到以ODM（自主設計制造）為主，成為供應鏈服務能力一流的服務貿易型公司，關鍵在于加大自主設計開發。迪尚集團通過引進新技術、新模式，開啟了數字化設計制作，最終在傳統產業里挖出“新金礦”，實現老樹發新枝。

在迪尚集團的樣衣展示室內，各色校服、職業工裝一溜排開，這是去年迪尚集團進軍國內職業裝、校服市場的“小試牛刀”。沒想到產品一經面世，好評如潮——為山航定制的新一代空勤制服，汲取中華漢服文化精髓，傳承中華民族服裝特色和美學風格；為全市各大中小學定制的校服面料舒服、款式新穎，關鍵價格實惠。
怎么做到的？張詩哲一語中的：“我們將數字化思維貫穿設計研發和生產制造全線，這樣我們在設計、原材料采購以及輔料庫的應用過程中都能降低成本，且保證質量不打折扣。”

有了數字化護航，從挑選服裝樣式到測量客戶服裝尺寸，從3D建模到面輔料搭配，從客戶數據入庫到智慧衣櫥可視化……再也不用像以前一樣“翻箱倒柜”、四處奔走，在電腦屏幕上便可為客戶提供私人定制服務。
創新不僅在生產制作環節，在前期的研發設計中，設計師們也在創新上琢磨出了門道：針對不同的企業、學校文化，提供一對一量身定制。“我們會根據他們的文化區間做專屬的品牌定位，讓大眾一眼就知道是這個企業的衣服。”迪尚服裝技術研發中心設計師楊子婳說。