2024 年,江蘇縣域經濟版圖迎來重磅突破 —— 江陰以5126.13億元GDP 的亮眼成績,繼昆山之后,成為全省第二座、全國唯二 GDP 跨越 5000 億元大關的縣級市。在這喜人的成績后面,高端紡織業發展功不可沒。從明清“衣被天下”的紡織重鎮,到如今全產業鏈協同的“智造高地”,江陰憑科技創新突圍,構筑起千億級紡織產業集群。
歷史積淀與集群成型:打造紡織產業高地
在長江之濱,江陰的紡織傳奇跨越數百年時光,依舊煥發著蓬勃生機。明清時期,這里已是 “機杼聲晝夜不絕”的紡織重鎮,“日出萬匹,衣被天下”的美譽名動江南。據史料記載,當時江陰所產的棉布、絲綢通過京杭大運河遠銷南北,甚至經海上絲綢之路漂洋過海,成為古代國際貿易中的搶手貨。深厚的紡織文化底蘊如肥沃土壤,為產業發展筑牢根基。
步入現代,憑借 “通江達海”的黃金區位與縱橫交錯的交通網絡,江陰紡織產業開啟了從傳統手工業向現代化工業的華麗蛻變。20世紀80年代,鄉鎮企業的春風吹遍江陰大地,眾多紡織企業如破土春筍,以驚人的速度崛起。其中,新橋鎮率先抓住機遇,從家庭作坊起步,逐步發展出規模化生產模式。隨著產業升級,江陰紡織產業鏈不斷延伸,從化纖原料的自主研發,到高端面料的智能制造,再到時尚服裝的設計生產,形成了完整且協同的產業生態。
如今,在這片僅 900余平方公里的土地上,紡織產業熠熠生輝。海瀾集團憑借 “海瀾之家” 品牌,打造出中國男裝零售連鎖巨頭;陽光集團專注精毛紡面料,產品遠銷全球 40 多個國家和地區;三房巷集團則在化纖領域深耕細作,產能位居行業前列。新橋鎮、祝塘鎮等產業集聚區,不僅匯聚數百家規模以上企業,還形成了 “龍頭企業引領、中小企業配套” 的高效產業格局,讓江陰穩穩屹立于全國紡織產業高地。
海瀾之家設計、制作的禮儀漢服 圖片來源/無錫思想云
集群協同與智能升級:引領行業創新變革
在產業集群的基礎上,江陰紡織企業攜手邁向智能化轉型與數字化改造。其中,海瀾之家的云服實驗室堪稱行業典范。這座上億資金打造的實驗室,猶如一座紡織科技的 “智慧燈塔”,持續為產業發展注入前沿動力。云服實驗室積極與清華大學等頂尖高等學府開展深度產學研合作,巧妙將古老傳統造紙術與現代高新技術相融合,成功研發出以紙成紗、由紙制衣的革新面料。這一創新成果不僅拓寬了紡織原材料的邊界,更開辟出一條綠色、可持續的面料發展新路徑。
云服實驗室的神奇之處不止于此。在服裝設計環節,云服實驗室引入先進的 3D 智能量體系統,站上測量面板只要短短7秒,3D智能量體系統就能把肩寬、身長等各項數據在后臺進行實時顯示。數據錄入智慧生產車間系統以后,通過加密算力、自動計算、排列組合,讓每張面料都最大化利用,減少面料的浪費。
在智能制造領域,云服實驗室的成果同樣令人矚目。其 “光影裁剪” 車間配備的激光投影引導系統,顛覆了傳統人工排版的低效模式,布料排版效率大幅提升。車間內,帶有編號的智能吊掛設備實現全流程自動操控。每一個裁片都擁有獨一無二的數據編號,借助 RFID(電子標簽)芯片,工作人員能實時跟蹤到定制衣服在哪一道產線、哪一個環節,真正實現生產流程的數字化、透明化管理。“這是我們通過3D量體系統采集數據后生產的褲子,在我們生產線3600秒就可以完成。”海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林自豪地說。如今,在海瀾云服智慧工廠內,通過智能終端與設備進行交互,可以實現生產資料和物料自動化傳遞,進而實現服裝生產全自動化作業,工作效率成倍提升。
海瀾云服智慧工廠 圖片來源/江陰工信
在江陰,海瀾之家云服智能工廠并非個例,一場紡織服裝產業的智能化變革正悄然興起。貝德時裝、林科服飾、南泰家紡等一批中小企業獲評省“智能車間”;徐霞客鎮綠色印染智造園項目是全市首個啟動建設的印染集聚區,如今,在江陰,平均每32家高端紡織服裝企業就擁有一家智能車間,智能化改造和數字化轉型助推民營紡織企業“織”出產業新未來。
政策護航與集群發展:優化營商環境
江陰紡織產業集群的繁榮,離不開政府的大力支持。從產業規劃藍圖的繪制,到技術創新引擎的驅動,再到環保升級標準的推進,一系列政策組合拳精準發力,持續推動產業向高端化、智能化、綠色化轉型升級。這些政策中,既有著眼長遠的頂層設計,也有聚焦痛點的創新舉措,而“智改數轉”專項便是其中極具代表性的創新實踐。
江陰市“智改數轉”專項不是簡單的技術改造補貼,而是構建了“診斷-改造-示范-推廣”的全鏈條政策體系。根據《江陰市制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃》,該市2022-2024年每年推動實施智能化改造項目超200個,覆蓋全市80%以上規上工業企業。政策創新實施的“免費診斷+投入補助+金融支持”組合工具,有效化解了企業在轉型過程中“不愿轉、不會轉、不敢轉”的三大困境,為紡織產業集群的高質量發展注入強勁動能。
在優化營商環境的賽道上,江陰政府主動靠前、積極作為,以高效服務為筆,精心繪制產業發展藍圖。在印染集聚區建設過程中,各職能部門打破壁壘,建立協同工作機制,大幅壓縮審批流程與時間,以“加速度”推動項目落地。面對陽光集團新建變電站的迫切需求,供電部門第一時間響應,開辟綠色通道,從方案規劃到施工建設全程跟進,為企業綠色低碳發展筑牢電力根基。
不僅如此,政府還致力于搭建多元平臺載體,激發產業創新活力。通過組織企業外出學習考察,對標行業先進經驗;定期舉辦紡織產業創新研討會,匯聚行業專家、企業代表,圍繞前沿技術、市場趨勢展開深度交流,為企業提供技術合作與資源共享的優質平臺。同時,政府持續完善創新創業生態環境,從政策扶持到要素保障,全方位為企業排憂解難。正是政府甘當“店小二”的服務精神,讓企業能夠心無旁騖專注發展,為江陰紡織產業集群的持續繁榮保駕護航。
展望未來,隨著智能化改造深化、綠色供應鏈完善及國際化品牌矩陣拓展,這片“通江達海”的熱土,定能在經緯交織中織就更璀璨的產業新圖景,讓“中國紡織看江陰”的名片閃耀全球。
歷史積淀與集群成型:打造紡織產業高地
在長江之濱,江陰的紡織傳奇跨越數百年時光,依舊煥發著蓬勃生機。明清時期,這里已是 “機杼聲晝夜不絕”的紡織重鎮,“日出萬匹,衣被天下”的美譽名動江南。據史料記載,當時江陰所產的棉布、絲綢通過京杭大運河遠銷南北,甚至經海上絲綢之路漂洋過海,成為古代國際貿易中的搶手貨。深厚的紡織文化底蘊如肥沃土壤,為產業發展筑牢根基。
步入現代,憑借 “通江達海”的黃金區位與縱橫交錯的交通網絡,江陰紡織產業開啟了從傳統手工業向現代化工業的華麗蛻變。20世紀80年代,鄉鎮企業的春風吹遍江陰大地,眾多紡織企業如破土春筍,以驚人的速度崛起。其中,新橋鎮率先抓住機遇,從家庭作坊起步,逐步發展出規模化生產模式。隨著產業升級,江陰紡織產業鏈不斷延伸,從化纖原料的自主研發,到高端面料的智能制造,再到時尚服裝的設計生產,形成了完整且協同的產業生態。
如今,在這片僅 900余平方公里的土地上,紡織產業熠熠生輝。海瀾集團憑借 “海瀾之家” 品牌,打造出中國男裝零售連鎖巨頭;陽光集團專注精毛紡面料,產品遠銷全球 40 多個國家和地區;三房巷集團則在化纖領域深耕細作,產能位居行業前列。新橋鎮、祝塘鎮等產業集聚區,不僅匯聚數百家規模以上企業,還形成了 “龍頭企業引領、中小企業配套” 的高效產業格局,讓江陰穩穩屹立于全國紡織產業高地。
海瀾之家設計、制作的禮儀漢服 圖片來源/無錫思想云
集群協同與智能升級:引領行業創新變革
在產業集群的基礎上,江陰紡織企業攜手邁向智能化轉型與數字化改造。其中,海瀾之家的云服實驗室堪稱行業典范。這座上億資金打造的實驗室,猶如一座紡織科技的 “智慧燈塔”,持續為產業發展注入前沿動力。云服實驗室積極與清華大學等頂尖高等學府開展深度產學研合作,巧妙將古老傳統造紙術與現代高新技術相融合,成功研發出以紙成紗、由紙制衣的革新面料。這一創新成果不僅拓寬了紡織原材料的邊界,更開辟出一條綠色、可持續的面料發展新路徑。
云服實驗室的神奇之處不止于此。在服裝設計環節,云服實驗室引入先進的 3D 智能量體系統,站上測量面板只要短短7秒,3D智能量體系統就能把肩寬、身長等各項數據在后臺進行實時顯示。數據錄入智慧生產車間系統以后,通過加密算力、自動計算、排列組合,讓每張面料都最大化利用,減少面料的浪費。
在智能制造領域,云服實驗室的成果同樣令人矚目。其 “光影裁剪” 車間配備的激光投影引導系統,顛覆了傳統人工排版的低效模式,布料排版效率大幅提升。車間內,帶有編號的智能吊掛設備實現全流程自動操控。每一個裁片都擁有獨一無二的數據編號,借助 RFID(電子標簽)芯片,工作人員能實時跟蹤到定制衣服在哪一道產線、哪一個環節,真正實現生產流程的數字化、透明化管理。“這是我們通過3D量體系統采集數據后生產的褲子,在我們生產線3600秒就可以完成。”海瀾云服智慧工廠車間主任胡建林自豪地說。如今,在海瀾云服智慧工廠內,通過智能終端與設備進行交互,可以實現生產資料和物料自動化傳遞,進而實現服裝生產全自動化作業,工作效率成倍提升。
海瀾云服智慧工廠 圖片來源/江陰工信
在江陰,海瀾之家云服智能工廠并非個例,一場紡織服裝產業的智能化變革正悄然興起。貝德時裝、林科服飾、南泰家紡等一批中小企業獲評省“智能車間”;徐霞客鎮綠色印染智造園項目是全市首個啟動建設的印染集聚區,如今,在江陰,平均每32家高端紡織服裝企業就擁有一家智能車間,智能化改造和數字化轉型助推民營紡織企業“織”出產業新未來。
政策護航與集群發展:優化營商環境
江陰紡織產業集群的繁榮,離不開政府的大力支持。從產業規劃藍圖的繪制,到技術創新引擎的驅動,再到環保升級標準的推進,一系列政策組合拳精準發力,持續推動產業向高端化、智能化、綠色化轉型升級。這些政策中,既有著眼長遠的頂層設計,也有聚焦痛點的創新舉措,而“智改數轉”專項便是其中極具代表性的創新實踐。
江陰市“智改數轉”專項不是簡單的技術改造補貼,而是構建了“診斷-改造-示范-推廣”的全鏈條政策體系。根據《江陰市制造業智能化改造和數字化轉型三年行動計劃》,該市2022-2024年每年推動實施智能化改造項目超200個,覆蓋全市80%以上規上工業企業。政策創新實施的“免費診斷+投入補助+金融支持”組合工具,有效化解了企業在轉型過程中“不愿轉、不會轉、不敢轉”的三大困境,為紡織產業集群的高質量發展注入強勁動能。
在優化營商環境的賽道上,江陰政府主動靠前、積極作為,以高效服務為筆,精心繪制產業發展藍圖。在印染集聚區建設過程中,各職能部門打破壁壘,建立協同工作機制,大幅壓縮審批流程與時間,以“加速度”推動項目落地。面對陽光集團新建變電站的迫切需求,供電部門第一時間響應,開辟綠色通道,從方案規劃到施工建設全程跟進,為企業綠色低碳發展筑牢電力根基。
不僅如此,政府還致力于搭建多元平臺載體,激發產業創新活力。通過組織企業外出學習考察,對標行業先進經驗;定期舉辦紡織產業創新研討會,匯聚行業專家、企業代表,圍繞前沿技術、市場趨勢展開深度交流,為企業提供技術合作與資源共享的優質平臺。同時,政府持續完善創新創業生態環境,從政策扶持到要素保障,全方位為企業排憂解難。正是政府甘當“店小二”的服務精神,讓企業能夠心無旁騖專注發展,為江陰紡織產業集群的持續繁榮保駕護航。
展望未來,隨著智能化改造深化、綠色供應鏈完善及國際化品牌矩陣拓展,這片“通江達海”的熱土,定能在經緯交織中織就更璀璨的產業新圖景,讓“中國紡織看江陰”的名片閃耀全球。






